记忆的希利卡尼姆:機械制圖與檢驗技術教程-1.2金屬冷沖壓件公差

法国尼姆足球队 www.vtssaj.com.cn 第二节、金属冷冲压件公差(摘自JB4379-87)

本标准适用于金属冷冲压件未注公差的尺寸。型材、冷弯型钢及管材的冲压件可参照使用。不适用于精冲件。
当本标准不能满足产品要求或允许采用比本标准更大公差时,均应单独标注尺寸公差。
名词术语
平冲压件 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。
成形冲压件 经弯曲、拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距 同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
精度等级
本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度,成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔小心距、孔组间距等均分为A、B、C、D四个精度等级,其余尺寸和要素均不分精度等级。
公差
一、平冲压件的公差
平冲压件的公差,适用于平冲压件冲裁工序,也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
1、平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图2-1)的极限偏差按表2-1规定。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
图2-1
表2-1 平冲压件长度L、直径D、d的极限偏差                      mm
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A
±0.05
±0.10
±0.15
B
±0.10
±0.15
±0.20
C
±0.20
±0.25
±0.30
D
±0.40
±0.50
±0.60
6
18
A
±0.10
±0.13
±0.15
±0.20
B
±0.20
±0.25
±0.25
±0.30
C
±0.30
±0.40
±0.50
±0.60
D
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
18
50
A
±0.12
±0.15
±0.20
±0.25
±0.35
B
±0.25
±0.30
±0.35
±0.40
±0.50
C
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
D
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
 
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
50
180
A
±0.15
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
B
±0.30
±0.35
±0.45
±0.55
±0.65
C
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
D
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
180
400
A
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
±0.50
B
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
±1.00
C
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
D
±1.40
±1.60
±2.00
±2.60
±3.20
400
1000
A
±0.35
±0.40
±0.45
±0.50
±0.70
B
±0.70
±0.80
±0.90
±1.00
±1.40
C
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
D
±2.40
±2.60
±2.80
±3.20
±3.60
1000
3150
A
±0.60
±0.70
±0.80
±0.85
±0.90
B
±1.20
±1.40
±1.60
±1.70
±1.80
C
±2.40
±2.80
±3.00
±3.20
±3.60
D
±3.20
±3.40
±3.60
±3.80
±4.00
2、冲裁圆弧半径R(图2-1)的极限偏差按表2-1规定。
                           表2-2冲裁圆弧半径R的极限偏差                         mm
基本尺寸
精度
等级
厚度尺寸范围
大于
>0.1-1
>1-3
>3-6
>6-10
>10
1
6
A,B
±0.20
±0.30
±0.40
C,D
±0.40
±0.50
±0.60
6
18
A,B
±0.40
±0.50
±0.50
±0.60
C,D
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
18
50
A,B
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
C,D
±1.00
±1.20
±1.40
±1.60
±2.00
50
180
A,B
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
C,D
±1.20
±1.40
±1.80
±2.20
±2.60
180
400
A,B
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
C,D
±1.60
±2.00
±2.40
±3.20
±4.00
400
1000
A,B
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
C,D
±2.80
±3.20
±3.60
±4.00
±5.60
2.弯曲平行度公差
弯曲平面A与B(图2-6)的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。
平行度应以两平行要素中较长的要素作基础,若两者长度相同时,可任选一个作基准。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                        图2-6
3.弯曲角度(包括未注明的90º和等边多边形的角度)的极限偏差按表2-6规定,图2-7为90º压弯件的角度偏差aº。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                      图2-7
表2-6弯曲角度的极限偏差
弯曲角度种类
精 度 等 级
A
B
C
D
直角弯曲
±1º00´
±1º30´
±1º30´
±2º00´
其他角度弯曲
±1º00´
±1º30´
±2º00´
±3º00´
4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.
表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差
材料厚度
拉深深度范围
≤18
>18-50
>50-120
>120-180
>180-260
>260-500
≤1
±0.3
±0.5
±0.8
±1.0
±1.4
±1.6
>1-2
±0.4
±0.6
±1.0
±1.2
±1.6
±1.8
>2-4
±0.5
±0.8
±1.2
±1.4
±1.8
±2.0
>4-6
±0.6
±1.0
±1.4
±1.6
±2.0
5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1(图2-8)的极限偏差按表2-8规定。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
图2-8
表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
翻边、加强筋(窝)高度
≤6
>6-10
>10-18
>18-30
>30
极限偏差
±1.0
-0.5
±1.2
-1.0
±1.5
-1.0
±2.5
-1.0
±3.0
-1.0
6.成形件圆弧半径r(图2-5、图2-8)的极限偏差按表2-9规定。
表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差            mm
圆板半径
≤3
>3-6
>6-10
>10-18
>18-30
>30
极限偏差
+1
0
+1.5
0
+2.5
0
+3
0
+4
0
+5
0
7.成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算:
t最小=0.8t公称-△
式中:t最小——–材料的最小厚度,mm;
t公称——–材料的公称厚度,mm;
△    ————-材料厚度下偏差的绝对值,mm。
8.成形件同轴度和对称度的公差
成形件同轴度和对称度的公差,等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。
例:图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件:当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时,根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm,因此,工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                             图2-9
三、冲压件孔中心距、孔组距的公差
1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1(图2-10)的极限偏差按表2-10规定。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                     图2-10
表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差  mm
孔中心距、孔组间距a1
拉深深度范围
A
B
C
D
≤18
±0.15
±0.20
±0.30
±0.40
>18-120
±0.20
±0.25
±0.40
±0.50
>120-260
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
>260-500
±0.30
±0.50
±0.60
±0.70
>500
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
2.与不同零件联接的孔组间距a2(图2-11)的极限偏差按表2-6规定。
机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                         图2-11
表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差            mm
孔级间距a2
精度等级
A
B
C
D
≤120
±0.40
±0.6
±0.8
±1.0
>120-260
±0.7
±0.8
±1.0
±1.2
>260-500
±1.0
±1.2
±1.4
±1.6
>500-1200
±1.3
±1.6
±1.8
±2.0
>1200
±1.6
±2.0
±2.2
±2.5
四、其他公差
1.冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。
2.对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸,但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
3.冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度(图2-12)。
                                             图2-12
4.冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准(图2-12)。

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